隨著國家愈來愈嚴格的環(huán)保政策的出臺，各級環(huán)保部門狠抓環(huán)保不放松。環(huán)保不再采用一陣風(fēng)管理方式，而是長抓不懈，一管到底，達不到排放環(huán)保標準，堅決不許生產(chǎn)。于是產(chǎn)生煙塵的工礦企業(yè)紛紛尋找治理設(shè)備。布袋除塵器以其有較高的除塵效率，管理維護簡單，投資費用低，能夠達標排放等諸多優(yōu)點而廣受歡迎。但是布袋除塵器是怎樣收集粉塵的，布袋除塵器工藝流程是怎樣的還有很多人尤其是企業(yè)的一些老板并不知道。在此，春暉環(huán)保工作技術(shù)人員為您講解一系列的工作流程。
依據(jù)“布袋除塵器分類及規(guī)格機能表現(xiàn)辦法”的國家標準，布袋除塵器分為五類。 清灰辦法是布袋除塵器分類的重要標記：
（1）機器振動類
用機器裝配（含手動、電磁或氣動裝配）使濾袋發(fā)生振動而清灰的布袋除塵器，有得當間隙的非分室布局和得當持續(xù)的分室布局兩種結(jié)構(gòu)的布袋除塵器。
（2）分室反吹類
采用分室布局，應(yīng)用閥門逐室切換氣流，在反向氣流感化下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
�。�3）噴咀反吹類
以低壓風(fēng)機或壓氣機供給反吹氣流，經(jīng)由過程挪動的噴咀停止反吹，使濾袋變形發(fā)抖并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室布局）。
�。�4）振動、反吹并用類
機器振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方法并用的布袋除塵器（均為分室布局）。
�。�5）脈沖噴吹類
以壓縮氛圍為清灰能源，應(yīng)用脈沖噴吹機構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮氛圍，引誘數(shù)倍的二次氛圍高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，寄托打擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
布袋除塵器過濾狀態(tài) ，將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。 在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于除塵器的阻力。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數(shù)，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。
清灰時，如提升閥為開啟狀態(tài)，清灰的濾袋仍在過濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時，提升閥為關(guān)閉狀態(tài)，清灰的濾室不過濾，則稱之為離線清灰。清灰時，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時間。在線清灰狀態(tài)下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現(xiàn)象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現(xiàn)象，因此清灰效果更好。
布袋除塵器設(shè)備 脈沖袋式除塵器正確安裝工藝流程說明詳情如下：
1、布袋除塵器設(shè)備為了便于運輸，設(shè)備在出廠之前是解體的，設(shè)備進場后，先按設(shè)備清單檢查是否缺損，同時對到貨設(shè)備做好保管工作，防止損壞或丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂潤滑油，減速機箱內(nèi)注入潤滑油，使機件正常運轉(zhuǎn)。
2、安裝時按照布袋除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。
3、安裝布袋除塵器設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前應(yīng)仔細檢查進行休整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關(guān)誤差尺寸，休整誤差后，吊裝上、中、下箱體、風(fēng)道、在安裝回轉(zhuǎn)管路和脈沖閥儲氣罐等，壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。
4、脈沖回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴格按圖紙要求進行，保證噴吹管與畫板間的距離，保證噴管的個噴嘴或噴眼與畫板孔的中心一致，其偏差小于2mm。
5、在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形、錯位。
6、各檢查門和連接法蘭應(yīng)有密封墊，檢查門密封墊應(yīng)粘接密封墊搭接處處于斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要掃除污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路
9、布袋除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙要求在做檢查。對箱體、風(fēng)道、灰斗處的焊縫做詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。
10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行試壓檢查，試驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用布袋除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的負壓值。保壓1H。靜態(tài)泄露率小于2%為合格。
11、最后安裝濾袋，并涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓、以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得留空隙。濾袋應(yīng)垂直，從袋口往下安放。
12、單機調(diào)試，在布袋除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）輸灰機械進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動卡碰現(xiàn)象，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松靈活，密封性能好，，在進行8h的空載運行
13、對PLC控制柜進行模擬空載實驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢，閥門的開啟是否良好，在按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，受控閥門都能按要求啟動。
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